现代吸塑包装的发展历程：
设计高速精密的吸塑包装机械：
新型吸塑包装机械往往是机电一体化的设备，充分利用信息产品的成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，因而，大大限制了吸塑包装机械水平的提高。例如薄膜可以用挤出流廷法、挤出吹胀法、压廷法等来生产，但生产出来的薄膜，即使使用同一种配方，性能上也有一定的差别。典型的例子是许多国外新型吸塑包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解吸塑包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。先进的吸塑包装机械大量采用若干新型检测系统，保证吸塑包装机械的稳定可靠运转，而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。
PVC包装制品塑料托盘的配方设计，应注意以下几点：
1)PVC制品有软质、硬质的不同。电子吸塑托盘要想持续发展下去，需朝着以下方向发展：（1）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
2)由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。
3)为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。我国吸塑包装工业目前基本上仍然处在仿f制阶段，关键在于设计人员缺乏独立创新设计的能力和现代设计知识的更新，因此必须立即实施人才战略。PVC的加工助剂主要是同PVC有良好相容性的丙烯酸酯树脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。
解析吸塑包装厂塑料加工的关键环节
塑件接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
以上信息由专业从事真空吸塑包装生产商的鑫文包装于2025/2/24 20:01:21发布
转载请注明来源：http://taizhou.mf1288.com/szxwbz-2843647248.html
