滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不断旋转模具（三维运动）并加热模具，这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上，之后使冷却后的塑料制品或钢塑复合制品即为滚塑制品。
目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，滚塑加工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。近来，随着人们对滚塑优点的日益了解，滚塑工业在国内呈加速发展的趋势。
滚塑油箱与铁制油箱有什么优势？
一、 重量轻。由于塑料的相对密度仅为金属的1/7左右，所以与同容积的金属燃油箱相比，重量可以降低1/3至一半左右。
二、 造型随意。由于制造塑料燃油箱的工艺方法与金属燃油箱不一样，采用一次滚塑成型，可以做成形状复杂的异形燃油箱。调试滚塑加工过程时，很难将单个因素的影响互相分开，这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因此可以在汽车总体布置已经确定的情况下，使燃油箱形状迁就空间位置，充分利用底盘剩余的空间，使燃油箱容积扩大，提高燃油的存储量，增加汽车的行驶里程。
滚塑工艺的特点主要有：
1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；
3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；
4、滚塑可以生产全封闭产品；
5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
6、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。
浅谈滚塑产品加工过程简单介绍
滚塑产品在进行滚塑制造技术之前，你需求预备好一些质量杰出的模子，然后把它摆在在运行滚塑机器的工作台上，加工滚塑产品机器通常是加热室和转臂搭配，有的还带有冷却设备如喷水雾化或冷却电扇。在安顿稳当之后，首先把几个模具放在机器上面。滚塑工艺的特点：1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。随之，把所有模具内配置塑料树脂粉末，随之从纵向和横向的不同视点边旋转边加热。
消融了的树脂把炙热的模具和表面那层匀称严密地粘合在一起。再等到到必定时刻后，需结束加热可要一直旋转到出模温度，使模具在里面持续旋转直至其任何地方的厚度都是一样的。能够出模温度后，翻开模具，把商品从模腔中拿走，随之参加新的树脂，开始下个旋换。苏州卓和塑模科技有限公司从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产，欢迎大家来电咨询。在整个制造过程中，模具转变的速度，加热和冷却的时刻通通要通过严厉而准确的操控。
以上信息由专业从事汽车油箱滚塑公司的卓和塑模于2024/5/2 12:14:38发布
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