中频金属锻造炉广泛用于锻造前加热金属,俗称烫金。主要用于将金属加热到锻造温度,以提高塑性,并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造,是气电环替代煤炭和节能的理想设备。
中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热及热处理设备,以及汽车零件热处理的主要特点:
1.用于加热铜棒、铁棒和铝棒;
2、体积超小,可移动,占地面积仅0.6平方米,方便与任何锻造和轧制设备配套合作使用;
3.安装、调试和操作都非常方便。你可以马上学会它。
4.中频锻造炉感应加热能够在很短的时间内将棒材加热到所需的温度,从而大大减少棒材的数量。金属氧化,既省材料,提高锻造质量;
5、中频加热15棒料,热量越多,越均匀、越快;
6、24小时不间断工作;
7、自动送料;
8.节约用电,保护环境,降低成本和人力费用;
9.更换炉体方便,可满足整体棒材加热或端部加热的不同要求。
10.超小型中频感应加热电源完全不同于传统的中频电源。
感应锻造炉,碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势?
感应锻造炉,将纯铁试样放在气体介质中加热至A3,以上的温度保温,介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁。随着保温时间的延续,试样表面奥氏体碳浓度逐渐,奥氏体的活度不断增大。
由于气氛成分基本不变,当增一至定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温,无论时间长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散,表面碳含量将保持不变。感应锻造炉。
中频锻造加热炉主要应用:
中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。根据不同的应用要求,还可能配制红外测温仪,控温仪及送料、卷料等装置。
中频锻造加热炉主要特点:
(1) 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
(2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1.2米长,同时有多根料在加热,更加保证了透热的效果;
(3)中频整料加热炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。采用显微分析,可以比较容易地测定退火工件的全脱碳层及半脱碳层厚度。
(4)加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上,加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
(5) 比起可控硅中频电源,不仅体积小,维护方便,更可省电15~20%. 当您需要用到锻造中频加热炉时,可以自己选择设备功率及效率。
锻造炉用锻、压、轧等压力加工时的金属加热,叫做锻造加热炉。中频透热炉就是中频锻造加热炉,是锻造加热炉中的一种炉型。锻造加热炉按能源种类分,可分为:燃料炉(火焰炉)和电加热炉两大类。中频炉加热功率上不去,可从以下两种情况来进行分析:1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常,功率升高时过流或过压保护动作,这种情况可对下述部位进行检查处理:①主电路可控硅元件是否老化,其电流,电压耐值下降。其中:燃料锻造炉有:煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉。电加热锻造炉有:电阻炉和中频感应加热炉。中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置。能把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。本效果采用泡沫陶瓷过滤网将精辟的金属液流过过滤系统,使杂质遭到阻挠、吸赞同烧结三个物理化学效果,而使合金获得净化。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是:与一般的锻造火焰炉比,加热速度快、生产、加热均匀,芯表温差小,氧化脱碳少、节省材料、工作环境好,生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
以上信息由专业从事锻造用中频加热炉的无锡捷兴机电设备于2024/4/25 7:36:51发布
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